玻璃鋼管道易出現(xiàn)的問題以及解決辦法
時間:2016年04月14日
來源:本站原創(chuàng)
作者:冀州中意點擊:次
1、分層
引起
玻璃鋼管道分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或是不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布未能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑的用量太多，沾污芯布。
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都應要符合質量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥的時候，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫膜劑或減少其用量。
2、內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是由于引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
3、固化后問題
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
4、耐電壓問題
產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。
解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
